Polikarbonatni abažur je maska za LED fluorescentne sijalice, ima odlične fizičke i mehaničke osobine: dobru prozirnost (propustljivost svetlosti veća od 90%), jaku UV zaštitu (ne žuti, ne puca); dobra otpornost na mehanički udar, posebno otpornost na udar je odlična, vlačna čvrstoća, čvrstoća na savijanje, čvrstoća na kompresiju, visoka, mala puzanja, stabilnost dimenzija; širok raspon temperatura sa stabilnim mehaničkim svojstvima, dimenzionalnom stabilnošću, električnim svojstvima i otpornošću na plamen, može se koristiti dugo vremena na -60 ~ 120 stepeni; izgled proizvoda je prekrasan, od strane većine korisnika tražena usluga.
polikarbonatni abažur može se napraviti injekcijskim prešanjem, ekstruzijom, kalupljenjem, postupkom vrućeg vakuumskog oblikovanja i drugim procesima, od kojih svaki ima svoje prednosti, uglavnom ovisi o strukturi modeliranja abažura i njegovom volumenu proizvodnje kako bi se potvrdio proizvodni proces, svrha je da se uštedite troškove proizvodnje polikarbonatnog abažura uz razuman proces.
Ali opća situacija je da polikarbonatni abažur pripada obradi po narudžbi, količina proizvodnje nije velika, struktura proizvoda je također raznolika, složenija, pa će ljudi preferirati proces termičkog vakuumskog oblikovanja.
Proces usisnog oblikovanja je plastična ploča, limeni materijal kao sirovina za proces termičkog vakuumskog oblikovanja, princip je da se koristi metoda vakuumskog usisnog oblikovanja, tako da se fiksira u konkavnom ili konveksnom kalupu plastična ploča, lim, u slučaju zagrijavanja i omekšavanja deformacije i uklapanja u šupljinu kalupa za dobijanje potrebnih oblikovanih proizvoda, usisni kalup zbog oblikovanja pritiska je manji, pa se materijal kalupa najviše koristi u livenju aluminijuma ili proizvodnji nemetalnih materijala. Prednost je što je struktura relativno jednostavna, niska cijena, kratak proizvodni ciklus. Par kalupa može biti napravljen od različitih materijala i debljine proizvoda, uključujući materijale sa pojedinačnim svojstvima i različite materijale u plastični kompozitni materijal.
polikarbonatni prozirni proizvodi u procesu proizvodnje blister kalupa, zahtjevi različitih tehničkih parametara su strogi.
1. Prije svega, zbog posebnih fizičkih svojstava polikarbonatnog prozirnog materijala koji lako upija vodu, potrebno ga je staviti u pećnicu na više od 8 sati u fazi prije proizvodnje kako bi se uklonila voda unutar polikarbonatnog lima .
2. Izrada kalupa, površina finog ogledala poliranja, kako bi se spriječilo na površini kalupa zbog neravnina u procesu vakuumskog oblikovanja uzrokovanih polikarbonatnim prozirnim proizvodima pojavljuju se neprivlačni otisci.
3. Kalup iznad vazdušnih otvora za vakuumsko usisavanje posebno treba da bude razuman i naučan, ni veliki ni mali, ali takođe mora biti na neupadljivom mestu, inače će se proizvod pojaviti iznad otiska otvora za vazduh, što utiče na lepotu proizvoda .
4. Zbog termičke stabilnosti polikarbonatnog materijala, nije lako ispeći mekano, u mašini za blister grijanje, mora savladati temperaturu, inače će se mjehuriti ne na mjestu.
Ako ovi aspekti gore, možemo shvatiti prilikom rada, u osnovi možemo napraviti lijepe kvalificirane polikarbonatne prozirne proizvode. polikarbonatni materijal kao trenutna najbolja fizička svojstva u plastici unutar materijala, proizvodnja raznih pokazatelja zahtjeva visokog prinosa je relativno niža od ostalih materijala, pa je u proračunu troška vremena relevantna ponuda koeficijenti će biti veliki, nadam se da možete shvatiti.
Polikarbonatna prozirna obrada blistera od debelog lima ima širok spektar primjena, kao što je poklopac kutije za svjetlo, poklopac stroja, sjenilo, svjetlosni poklopac, omotač blistera, gornje svjetlo za blister i tako dalje.
