Kućište baterije djeluje kao kritični zaštitni oklop za ćelije baterije. On inkapsulira unutrašnje komponente, izoluje vanjsku prašinu, vlagu i udarce i u osnovi određuje sigurnost baterije, efikasnost odvođenja topline i vijek trajanja. Odabir pravog materijala za kućište je bitan za optimizaciju performansi baterije. U trenutnoj industriji, materijali za kućište baterija uglavnom su podijeljeni u tri kategorije: metalni materijali, inženjerska plastika i napredni kompozitni materijali, od kojih svaka služi različitim scenarijima primjene.
Metalni materijali su glavni izbor za električne baterije i litijumske baterije velikog{0}}kapaciteta, prvenstveno uključujući leguru aluminijuma i nerđajući čelik. Legure aluminijuma kao što su serije 3003 i 5052 su široko omiljene zbog svoje lagane strukture, odlične toplotne provodljivosti i superiorne obradivosti. Oni efikasno odvode toplotu koja se stvara tokom rada baterije, uveliko smanjujući rizik od toplotnog odlaska. Osim toga, školjke od aluminijske legure imaju visoku žilavost i čvrsto zaptivanje. Sa preciznim štancanjem i ugrađenim-ventilima-otpornim na eksploziju, oslobađaju unutrašnji pritisak u ekstremnim uslovima, osiguravajući visoku sigurnost. Ova svojstva ih čine idealnim za nove energetske baterije vozila i velike{10}}sisteme za pohranu energije. U poređenju sa aluminijskom legurom, nehrđajući čelik pruža veću strukturnu čvrstoću i otpornost na koroziju. Pruža izvanrednu otpornost na udarce i stabilnost, pogodan za industrijske baterije za skladištenje energije i coin ćelije. Glavni nedostatak je njegova veća težina, što ograničava njegovu primjenu u laganim-scenarijama fokusiranim na upotrebu.
Inženjerska plastika dominira kućištima malih potrošačkih baterija, sa uobičajenim materijalima uključujući ABS, PVC i polipropilen. Osnovne prednosti plastičnih školjki su niska cijena, jaka plastičnost i odlična izolacija. Mogu se oblikovati u različite složene oblike kako bi se uklopili u dizajn kompaktnih uređaja i efikasno spriječili curenje struje i kratke spojeve. Lagane i fleksibilne, ove plastične školjke se široko primjenjuju u malim-baterijama za Bluetooth slušalice, daljinske upravljače, prijenosne digitalne uređaje i kućne olovne{4}}kiselinske baterije. Međutim, plastični materijali imaju očigledna ograničenja. Poseduju slabu toplotnu otpornost i toplotnu provodljivost, skloni su starenju i deformaciji pod visokim temperaturama. Njihove slabe performanse protiv-sudara čine ih nesposobnim da se prilagode okruženjima velike snage-i visokog{10}opterećenja baterije.
Uz brzu nadogradnju novih energetskih tehnologija, napredni kompozitni materijali koje predstavlja SMC postupno su postali rješenja za kućište baterija u nastajanju. Kompoziti integriraju snagu metalnih i plastičnih materijala, imaju malu težinu, odličnu izolaciju, vrhunsku otpornost na koroziju i poboljšanu otpornost na visoke-temperature. Široko se koriste u vrhunskoj-opremi za skladištenje energije i novim energetskim baterijama za vozila, postajući ključni razvojni trend za buduću proizvodnju kućišta baterija.
Ukratko, odabir materijala kućišta baterije ovisi o stvarnim zahtjevima korištenja. Baterije male snage{1}}daju prioritet isplativoj{2}}inžinjerskoj plastici; baterije za pohranu energije i energije koriste lagane i visoko{3}}sigurne aluminijumske legure; i specijalne industrijske baterije oslanjaju se na-nerđajući čelik visoke čvrstoće. Raznovrsno slaganje materijala osigurava stabilan i siguran rad različitih baterija u različitim radnim okruženjima.
