Pod rasponom anksioznosti i troškova novih energetskih vozila postala je konsenzus nove industrije energetske vozile i modificirane plastike, sa malim gustoćom, visokom čvrstoćom, drugim karakteristikama, postali su idealan izbor za zamjenu metala. Na primjer, Chengsen Plastics razvio je plastične ploče za školjke za bateriju, što ne samo da smanjuju težinu za 40% u odnosu na aluminijumske legure, ali i prosljeđuju testove performansi, poput otpornosti na plamen i otpornost na plamen, značajno poboljšavajući sigurnost baterije.
U proizvodnji novih energetskih vozila, školjka baterije je ključna za osiguranje sigurnog rada opreme. Ne samo da može izdržati vanjske uticaje i uticaje na životnu sredinu, već mora biti i retardant plamen, otporan na toplinu i otporan na udarce da bi se nosio sa skrivenim opasnostima kao što su pregrijavanje i pregrijavanje baterije.
Upotreba modificirane plastike u proizvodnji novih energetskih vozila baterijskih paketa kompozitni lagani dizajn za poboljšanje raspona. Gustoća modificirane plastike mnogo je niža od onog od metala (npr. Aluminijska legura, čelik), što pomaže u smanjenju ukupne težine baterije, na taj način spuštanje potrošnje energije cijelog vozila i poboljšanje raspona. Nakon lagane, više ćelija se može smjestiti pod istim jačinom, što posredno povećava gustinu energije baterije. Dodavanjem staklenih vlakana, karbonskih vlakana i drugih jačajućih materijala, otpornost na zatezanje i udarna otpornost modificirane plastike mogu biti uporedivi sa ili djelomično premašili tradicionalne metale, zaštitu modula baterije, sudara, sudara i druge vanjske štete. U usporedbi s nekim metalima visokih performansi (poput legura titanijuma), sirovi materijalni trošak modificirane plastike je niža i jednostavna masovna proizvodnja. Vrijeme ciklusa od plastičnog oblikovanja je kratko, pogodno za automatiziranu proizvodnju, skratite proizvodni ciklus. Modificirana plastika (npr. Polipropilen, ABS) podržavaju recikliranje i ponovnu upotrebu, u skladu s trendom zelenog razvoja novih energetskih vozila.
PC plamen, PC \/ ABS, PP \/ ABS, PP i druga modificirana plastika postali su prvi izbor za kućište baterije u novim energetskim vozilima zbog njihovih izvrsnih ukupnih performansi.
Ⅰ. Plamen-Retardant PC idealan je izbor za visoko krajnje granate baterije za nova energetska vozila.
Polikarbonat (PC) je visoka čvrstoća, visokotranzionalna plastična plastika, modifikovana od retardanta plamena, plameno usporavajući računar u održavanju odličnih mehaničkih svojstava istovremeno, odlična svojstva za usporavanje plamena. To može učinkovito usporiti širenje plamena i smanjiti rizik od požara, a također ima izvanrednu otpornost na toplu i udarcu, koja proizvede toplina koja generira bateriju i vanjskim potrebama offsen of the beary accuters actrice u smislu temperature topline i mehaničkim svojstvima putem prilagođenog dizajna formulacije.
Ⅱ. PC \/ ABS retardanta plamena ekonomski je izbor za uravnoteženje performansi i troškova.
PC \/ ABS je modificiran sa retardantom plamena kako bi se postigla dobra ravnoteža između retardiranja plamena, otpornosti na toplinu i mehaničku čvrstoću. Ne samo da ispunjava sigurnosne zahteve baterije, ali je takođe pogodan za masovnu proizvodnju zbog lakih obrade i niskih troškova. Plastika optimizira disperziju tehnologije za usporavanje i obradu plamena kako bi se osiguralo visoke performanse i stabilnost materijala, koji se široko koristi u proizvodnji akumulatora za srednje i vrhunske novih energetskih vozila.
Ⅲ. Plamen Retardant PP shvata savršenu kombinaciju niskog troška i hemijskog otpora.
Polipropilen (PP) je lagan i hemijski otporan. Nakon izmjene retardiranja plamena, ima dobru vatru i hemijsku otpornost uz održavanje niskih troškova. Iako su mehanička svojstva blago inferiorna od prva dva, ali mogu udovoljiti osnovnim potrebama novog energetske struje za energetsku struju. BYD koristi modificirane polipropilenske (PP) za neke od njegovih modela, sa konstrukcijom saće namijenjena poboljšanju torzijske otpornosti, a Chengsen Plastika nudi ekonomična rješenja za prilagođene formulacije koje se mogu prilagoditi potrebama kupaca u pogledu retardatske i mehaničkih svojstava.
Ovi materijali su odabrani za nove granate baterije za energetske vozile zbog sljedećih razloga: Ponovno retardiranje plamena, oni su položili strogi testovi za usporavanje plamena, koji mogu efikasno usporiti širenje plamena i smanjiti rizik od požara; otpornost na toplinu, mogu izdržati toplinu koju je stvorila baterija, osiguravajući stabilnost i sigurnost školjki; Otpornost na udar, visoka čvrstoća PC-a za retardiranje plamena i plamena ABS-a može zaštititi oštećene baterije; Štaviše, oni imaju gustoću mnogo niže od onog metala, što ih čini laganim i jednostavnim za ubrizgavanje. Pored toga, njihova gustoća je mnogo niža od metala, realizirajući laganu oblikovanje, takođe lako za ubrizgavanje, pogodno za masovnu proizvodnju složenih oblika školjke, od kojih je PP plamen u obliku plamena, pogodan za složene okruženja.
