Poprečni presjek pjenaste plastične ploče proizvodi slomljeni mjehur ili kroz mjehur dva faktora:
Ⅰ. lokalna čvrstoća same taline je preniska, slomljeni mjehur se formira izvana prema unutra.
Ⅱ. pritisak oko taline je mali, dolazi do lokalnog širenja otvora mjehurića, jačina je oslabljena, mjehur se formira iznutra prema van.
U proizvodnoj praksi, ne postoji očigledna razlika između ove dvije uloge, mogu postojati istovremeno, većina slomljenih rupa je neravnomjerno širenje lokalnih vezikula, čvrstoća topljenja je smanjena zbog. Sama talina je preniske čvrstoće i pritisak oko taline je mali mnogo faktora, ukratko, postoji nekoliko aspekata.
Prvo, molekularna težina ili polimerizacija je preniska. pvc smola se može podijeliti u tri vrste prema metodi polimerizacije, odnosno, emulziona metoda pvc i metoda suspenzije pvc i tijelo pvc. Proizvodnja krutih proizvoda od PVC pjene, kao što je emulziona metoda PVC smole, može se postići ujednačenost mjehurića, proizvodi glatke površine, ali je stabilnost dimenzija proizvoda teško kontrolirati; i emulziona metoda proizvodnje PVC smole troškovi su veći; ako je metodom suspenzije PVC smole, izgled kvaliteta proizvoda i ujednačenost mjehurića je nešto lošiji.
Sveobuhvatan proces, cijena i performanse, itd., prikladno je miješati to dvoje u određenom omjeru, omjer može biti 80/20-20/80. Ploča koja formira širi poprečni presjek, od glave ekstrudera do otvora kalupa za distribuciju do širine koja odgovara otprilike 1,3 m. Da bi se dobili potpuno pjenasti plastični proizvodi niske gustine, viskozitet smole koji se koristi ne bi trebao biti previsok, kako bi se olakšalo raspršivanje mjehurića i širenje, ploča je cijeli poprečni presjek pritiska usklađen sa zahtjevima fluidnosti taline. Ako je viskoznost PVC smole previsoka, fluidnost taline je loša, teško je osigurati ravnost ploče, rupe za mjehuriće nije lako proširiti, što rezultira malim vremenom pjene; naprotiv, ako je viskozitet PVC smole prenizak, to će dovesti do toga da je snaga topljenja niska, lako se aktivira mjehur.
Za proizvodnju pjenastog plastičnog lista treba koristiti SC-7 smolu, pokušajte da ne koristite SC-8 smolu ili koristite SC-8 smolu pomiješanu sa SC-5 ili SC{{ 4}} smola.
Ⅲ. Loša termička stabilnost taline, nepravilno podešavanje ili kontrola temperature ekstruzije.
Dobra plastificacija taline je preduvjet za proizvode od pjenaste plastične ploče. Ako postoji problem sa stabilizatorom topline, temperatura ekstruzije je previsoka, talina je sklona lokalnoj degradaciji i bit će pocijepana zbog smanjenja čvrstoće taline, mjehur je prevelik; temperatura ekstruzije je preniska, talina nije plastificirana, čvrstoća je vrlo niska, isti će biti slomljeni mehur. Pjenasti plastični lim za proizvodnju, mora biti redovito na stabilizatoru 180 ~ 200 stupnjeva testa stabilnosti, ne ispunjava zahtjeve stabilnosti sirovine ne smije se koristiti ili prilagođavati dozu, nakon prolaska testa, a zatim upotrebe.
Osim što osigurava da se talina ne degradira u procesu ekstruzije, stabilizator ima i važnu funkciju, odnosno da reguliše temperaturu raspadanja sredstva za puhanje. Ako je količina stabilizatora prevelika ili premala, temperatura raspadanja sredstva za napuhavanje je preniska ili previsoka, što ne pogoduje stvaranju pjene. Stabilizator treba podesiti prema stupnju korišćene smole, kao što je upotreba smole tipa 8-, temperatura plastifikacije je niska, stabilizator treba povećati na odgovarajući način, tako da temperatura plastifikacije materijala i temperatura raspadanja sredstvo za napuhavanje da odgovara. Međutim, ako se stabilizator doda previše ili je temperatura taline previsoka, to će dovesti do ranog raspadanja sredstva za napuhavanje u ekstruderu, što će rezultirati pjenastim plinom koji izlazi iz otvora za punjenje i otvora za vakuum, ako se doda stabilizator premalo ili je radna temperatura preniska, to će učiniti pjenjenje nepotpunim.
Operacija ekstruzije, osim što osigurava dobru plastifikaciju taline, temperatura taline u ekstruderu mora biti niža od temperature raspadanja sredstva za napuhavanje, kako bi se spriječilo prerano raspadanje sredstva za napuhavanje u mašini; temperatura topljenja izlaznog kalupa mora dostići temperaturu raspadanja u području agensa za napuhavanje, kako bi se omogućilo potpuno pjenjenje. Podešavanje i kontrola temperature ekstruzije takođe treba da se podesi na vreme prema materijalu vakuumske rupe i obliku rastaljenog kalupa kada je mašina uključena. Uvjerite se da je materijal kroz otvor za ventilaciju u osnovi stanje narančaste kore, dno vijka ne bi trebalo biti praškasto; Ekstruzija taline iz ušća kalupa površina treba da bude glatka, sa određenim stepenom elastičnosti, ne sme da bude izlaz kalupa na opuštenom ili poprečnom preseku kristalnog hrapavog.
Ⅳ. nepravilno dodavanje sredstva za pjenjenje.
Proizvodnja pjenastih plastičnih ploča općenito koristi tip topline, tip koji apsorbira toplinu ili egzotermni kompozitni balans tri različita sredstva za upuhivanje. Amonijum azodikarboksilat, takođe poznat kao AC, pripada azodinskom aktivatoru, temperatura raspadanja agensa za penu AC je visoka, do 232 stepena, daleko iznad temperature obrade PVC-a, potrebno je smanjiti upotrebu temperature raspadanja.
Brzina pjene egzotermnog sredstva za pjenjenje je visoka, oko 190-260ml/g, brzina raspadanja, egzotermna velika, ali vrijeme pjene je kratko, iznenadnost je također jaka. Stoga, kada je doza agensa za puhanje naizmjeničnom strujom prevelika, količina stvaranja plina je prevelika, to će učiniti da pritisak unutar mjehura raste brzo, veličina otvora za mjehur postaje prevelika, plin se naglo oslobađa, tako da struktura mjehuraste rupe je oštećena, veličina rupe mjehurića nije ravnomjerno raspoređena, pa čak i formiranje strukture otvorene rupe, što će proizvesti velike mjehuriće i šupljine u lokalnom području.
Za proizvodnju pjenastih plastičnih proizvoda, egzotermno sredstvo za napuhavanje AC ne smije se koristiti samostalno, treba se koristiti zajedno sa sredstvom za upijanje topline ili korištenjem topline i egzotermne ravnoteže kompozitnog kemijskog sredstva za napuhavanje. Neorgansko sredstvo za pjenjenje - natrijum bikarbonat (NaHCO3) je sredstvo za pjenjenje koje apsorbira toplinu, iako je brzina pjene niska, ali vrijeme pjene je dugo, a miješano sredstvo za pjenjenje AC tipa može igrati komplementarnu i uravnoteženu ulogu. Egzotermno sredstvo za pjenjenje za poboljšanje sredstva za pjenjenje koje apsorbira toplinu kapaciteta stvaranja plina, sredstvo za pjenjenje koje apsorbira toplinu i prethodno hlađenje, stabilizira njegovu razgradnju i uravnoteženo oslobađanje plina, inhibira pregrijavanje degradacije unutrašnjosti debele ploče kako bi se smanjilo taloženje ostataka, postoji efekat izbeljivanja.
Pod pretpostavkom da se ne utiče na brzinu pjene, prikladno je dodati više sredstva za napuhavanje koje apsorbira toplinu kako bi se zamijenilo nešto od egzotermnog sredstva za napuhavanje, kako bi se spriječilo dodavanje egzotermnog sredstva za puhanje izazvano lomljenjem mjehurića.1232 ili BLA-616 sredstvo za napuhavanje je egzotermno i balansirano sredstvo za upijanje toplote, raspadanje neinduktivnog perioda, brzina razgradnje je brza, oko 10 minuta do maksimalne kolicine gasa, sporo ispuhivanje, ne eksplozije gasa, maksimalna količina gasa do 156mL. Njegova temperatura raspadanja između raspona temperature obrade PVC-a, može se koristiti za veličinu debljeg, složenog oblika procesa dinamičkog oblikovanja proizvoda, kako bi se eliminirali slomljeni mjehurići, kako bi se osigurala stabilnost performansi pjene.
Ⅴ. loš kvalitet ili nedovoljna doza regeneratora za obradu.
Materijal u procesu pjene, razlaganje plina sredstva za puhanje u talini da se formiraju mjehurići. Ovi mjehurići postoje u malom volumenu otvora za mjehur do velikog volumena trenda širenja otvora za mjehur. Veličina i broj mjehurića nisu samo povezani s količinom dodanog sredstva za napuhavanje, već i sa čvrstoćom polimerne taline. Čvrstoća je preniska, difuzija plina na površinu taline je lako pobjeći, mali mjehurići se spajaju jedni s drugima i formiraju velike mjehuriće. Dugi molekularni lanac regulatora pjene je upleten i prianja uz molekularni lanac PVC-a, formirajući određenu mrežnu strukturu. S jedne strane, pospješuje plastificiranje materijala, s druge strane poboljšava čvrstoću taline PVC-a, tako da stijenka otvora za mjehuriće može izdržati pritisak plina unutar otvora za mjehur u procesu pjene, i neće biti puknut zbog nedostatka snage. Regulator pjene može učiniti da rupa za mjehur proizvoda bude mala i više, struktura otvora za mjehur je ujednačenija, razumnija, što uvelike smanjuje gustinu pjenastog tijela. Loš kvalitet ili nedovoljno doziranje regulatora pjene će dovesti do niske čvrstoće tijela za pjenjenje, slomljenih mjehurića ili mjehurića niza.
Treba istaći da su molekulska masa i viskozitet regulatora pjene različitih proizvođača veoma različiti, kada pjenasti proizvodi imaju razbijene mjehuriće ili kaskadne mjehuriće, a druge metode tretmana su neefikasne, posebna zamjena regulatora pjene ili odgovarajuće povećanje doze, često će dati značajne rezultate. Međutim, povećanje ili zamjena regulatora pjene s većom molekulskom težinom povećat će gustinu proizvoda jer je viskozitet prevelik, zbog čega se mjehurići zraka u talini ne mogu proširiti. A zbog prevelikog viskoziteta taline, fluidnost postaje loša, što rezultira da otvor kalupa iz materijala nije ujednačen, što utiče na ravnost ploče, pa čak ni vrijeme proizvodnje nije dugo, usta su nejasna dolazi do kvara materijala, posebno kada je veća vjerovatnoća da će doći do proizvodnje debljine 10 mm ili manje od ploče.
Proizvodnja različitih debljina ploče, doza regulatora obrade treba da bude različita u zavisnosti od situacije, ista formula, tanka ploča bez otvora za mehur, debela ploča sa rupama za mehur, prikladno je dodati još 0.{{1 }}.5 delova regulatora obrade, samo da bi se eliminisao mehur kao osnova za mikro-aditiv, nemojte nepromišljeno, na slepo dodavati više, kako ne bi povećali gustinu proizvoda, utičući na efektivno vreme proizvodnje.
Ⅵ. previše kalcijum karbonata, prevelika veličina čestica, loša aktivnost.
CaCO3 dodaje previše, iako može formirati više jezgri mjehurića, ali ako kalcijev karbonat dodaje previše ili preveliku česticu, aktivnost nije dobra, formiranje aglomerata, raspršenih u smoli ili presjeku smole sa lošim kombinacija, što rezultira smanjenjem čvrstoće taline, talina je lako proizvesti mjehur ekspanzije mjehurića.
Proizvodnja pjenaste plastične folije mora strogo kontrolirati dozu kalcijevog karbonata, veličinu čestica i aktivnost. Kada je količina kalcijum karbonata prevelika, regulator pjene također treba povećati u skladu s tim.
Ⅶ. nepravilna upotreba kalupa.
Proizvodnja pjenaste plastične ploče od kore, prema debljini proizvoda je različita, konfiguracija ušća kalupa ravnog dijela dužine i omjera kompresije je također različita. Kalup sa otvorom za debelu ploču jer je sloj pjene deblji, postoji prostor za elastičnu deformaciju, opći dizajn otvora ravnog dijela kalupa je duži, omjer kompresije je veći, kako bi se poboljšao pritisak taline i množitelj pjene; kalup sa otvorom za tanku ploču jer je sloj pjene tanak, elastični prostor je mali, krutost je veća, opći dizajn otvora ravnog dijela kalupa je kraći, omjer kompresije je manji, kako bi se spriječio prekomjerni pritisak zbog taline. Ako se ne koristi pravilno, proizvodnja tanke ploče, pogrešna upotreba kalupa za usta debele ploče, zbog izlaza iz kalupa povećava se otpor protoka materijala, neravnomjeran materijal, što rezultira neravninama površine, smanjuje se čvrstoća taljenja, pa se čak i ploča povlači , skraćuje se proizvodni ciklus; proizvodnja debele ploče, zlouporaba kalupa za usta tanke ploče, bit će zbog izlaza iz kalupa, pritisak topljenja je mali, tako da se rupe za mjehuriće povećavaju i izazivaju razbijanje mjehura. Različita debljina kora za proizvodnju pjenaste plastike, mora biti ispravan izbor kalupa za usta.
Ⅷ. poprečni presjek ploče pjenasti ili neravni materijal, lokalni nedostatak materijala.
Listovi poprečnog presjeka pjene ili neravni materijal, lokalni nedostatak materijala utiče na više faktora, tokom miješanja i ekstruzije cijelog procesa. Na primjer, komponente formule nisu razumne, vanjsko klizanje je premalo, temperatura područja ekstrudera 5 se lako pregrije, što rezultira visokom temperaturom kombinovanog jezgra, na sredini ploče su se pojavili veliki mjehurići, mjehurići niza, žutilo, hrapavost površine ploče i drugi nedostaci; Količina mešanja u jednom loncu je prevelika, temperatura mešanja je preniska, vreme mešanja je prekratko, unutrašnjeg klizanja je dodato premalo, lako je dovesti do neravnomerno raspršene mešavine komponenti.
Loša pokretljivost i proces proizvodnje ekstruzije kalupa za usta, temperatura ili vijak nije pravilno podešen, dovest će do istiskivanja taline iz kalupa za usta, materijal nije ujednačen, lokalni nedostatak materijala, izazvan taljenjem pjene iz slabih karika u ekspanzija i slomljeni balon. Stoga, u procesu proizvodnje miješanja i ekstruzije, moramo implementirati formulu i operativne postupke procesa, odnosno odgovarajuću analizu slomljenih mjehurića, koristeći različite metode za rješavanje. Ako je lomljenje mjehurića fiksirano u istom položaju, to znači da je pritisak taline u ovom dijelu prenizak, a to se može riješiti usvajanjem odgovarajućeg podešavanja vijka kalupa za usta ili temperature. Pored gore navedenih odgovarajućih mjera, podešavanje razlike u razmaku između svakog dijela šablona za oblikovanje također ima određeni učinak na eliminaciju otvora od mjehurića. Ako je razmak između prve ploče za oblikovanje i druge ploče za oblikovanje prevelik, talina će se stisnuti čvršće pod pritiskom šablona za oblikovanje zbog nedovoljnog hlađenja, što će rezultirati povećanjem gustoće i proizvesti će slomljene mjehuriće;
Ako je razlika između trećeg šablona i četvrtog šablona prevelika, nakon dovoljnog hlađenja taline, šablon nema mjesta za deformaciju kompresije, zbog čega je četvrti šablon teško postaviti, debljina ploče se povećava. Odgovarajuće povećanje razlike u zazoru drugog i trećeg šablona, s jedne strane, može efikasno spriječiti otapanje pjene prije nego što dođe do hlađenja prije mjehurića, s druge strane, treći šablon na određenoj temperaturi, ali se također može utisnuti u mjesto kako bi se spriječilo povećanje debljine ploče.
Drugo, kod proizvodnje debelih ploča, smanjite temperaturu vijka, temperaturu ulja kalupa u ustima, temperaturu rashladne vode uređaja za oblikovanje prvog bloka itd., također imaju odgovarajući učinak na eliminaciju slomljenog mjehurića.
